Loctite 3473 - 500 g

Detaillierte Produktbeschreibung

• Die Ware wird gemäß den an­geführten Bedin­gungen im Techn­isches Datenblat­t eingelagert.
• Wir liefern nur e­ine Originalver­packung. Auf di­e Eigenschaften des Pro­dukts bezieht di­e volle Gewähr s­ich.

Hysol® 3473™ hat folgende Eigenschaften:

• Technologie: Epoxid
• Chemietyp: Epoxid
• Aussehen (nicht aushärtet): grauer Kitt
• Komponenten: zweikomponentig
• Mischungsverhältnis (Gewicht): Harz : Härter, 1 : 1
• Mischungsverhältnis (Volumen): Harz : Härter, 1 : 1
• Aushärtung: Nach der Mischung bei der Raumtemperatur
• Applikation: Industriewartung
• Max. Spalte: 1.0 mm
• Besonderer Vorteil: kleine Schrumpfung - Das Produkt korrodiert nicht

Hysol® 3473™

ist stahlgefüllter 2K-Epoxid-Klebstoff. Ideal für die Reparaturen oder Erneuerungen von verschlissenen Maschinenteilen. Typische Applikationen: Reparaturen von verschlissenen Teilen wie sind: Wellen, Gehäuse, Nuten für die Flanschen oder auch Reparaturen von beschädigten Teilen wie sind: Gussteile und Röhren. Dieses Produkt kann man bei den verschiedenen Typen der Arbeit benutzen. - z.B. Ausfüllen von Hohlräumen, Reparaturen von Stahlgussteilen, Herstellung von Kernen in den Formen, Auftragung von Schutzbeschichtungen.

Typische Anwendung dieses Produkts ist in einem Einsatztemperaturbereich von -20 °C bis +120 °C.

TYPISCHE EIGENSCHAFTEN BEI DER AUSHÄRTUNG:

Geschwindigkeit der Aushärtung: Hysol® 3473™ erreicht die Funktionsfestigkeit bei der Temperatur 20 °C in 30 Stunden. Bei der Temperatur 10 °C ist notwendig die Zeit von 3 Stunden. Verarbeitungszeit (vermischt), Minuten: - bei 10 °C - 15 Minuten - bei 20 °C - 8 Minuten - bei 30 °C - 4 Minuten.

TYPISCHE EIGENSCHAFTEN DES AUSGEHÄRTETEN MATERIALS:

Das Produkt härtet innerhalb von 7 Tagen bei der Temperatur 22 °C aus. Physikalische Eigenschaften: - Härtung Shore, ISO 868, Härteprüfer D 85 - lineare Schrumpfung, ASTM D792, 0,5 % - Zugfestigkeit, ISO 527-2 N/mm2 45 (psi) (6 500) - Zugmodul, ISO 604 N/mm2 5 000 (psi) (725 000).

Instruktionen für Benutzung:

1. Für die besten Ergebnisse des Klebens sollten die Oberflächen sauber, trocken und entfettet sein. Beim hochfesten Kleben kann spezielle Oberflächenbehandlung die Festigkeit und Haltbarkeit von Klebeverbindungen erhöhen.

2. Vermischen Sie zuerst jede Komponente, ein Harz und einen Härter und danach messen Sie die erforderliche Menge ab.

3. Vermischen Sie energisch beide Komponenten zusammen und mischen Sie cca 2 Minuten, bis Sie das gleichmäßig vermischte Produkt erreichen.

4. Applizieren Sie das Produkt auf die Oberfläche mithilfe des Spachtels.

5. Bei der größeren Beschädigung der Teile applizieren Sie das Produkt auf das Glasgewebe oder das ähnliche Material und benutzen Sie das als Flicken oder Bandage.

6. Wenn Sie das Produkt als Modelliermasse anwenden, benutzen Sie Wachs, Fett oder Silikon als Separator zur Verhinderung der Entstehung von Adhäsion. Die Funktionsfestigkeit erreichen Sie üblich in 10 - 12 Stunden und die vollständige Festigkeit ist innerhalb von 72 Stunden. Diese Zeit können Sie durch Erhöhung der Umgebungstemperatur verkürzen.

BEMERKUNG:

Dank der Entwicklung der Wärme während des Aushärteprozesses wird die größere Menge des Produkts schneller aushärten.

7. Den Überlauf des nicht ausgehärteten Produkts können Sie mithilfe der organischen Lösungsmittel (z.B. Aceton) abwischen.

8. Verhindern Sie einer möglichen Bewegung von montierten Teilen während der Aushärtung des Produkts. Die Klebeverbindung sollte in Ruhe gelassen werden, bis sie volle Festigkeit erreicht.

9. Nach der Anwendung, bevor der Klebstoff aushärtet, reinigen Sie eine Misch- und Auftragungsanlage mithilfe des heißen Seifenwassers.