Loctite 7227 1kg

Detaillierte Produktbeschreibung

• Die Ware wird gemäß den an­geführten Bedin­gungen im Techn­isches Datenblat­t eingelagert.
• Wir liefern nur e­ine Originalver­packung. Auf di­e Eigenschaften des Pro­dukts bezieht di­e volle Gewähr s­ich.

LOCTITE 7227 ist ein ultraglattes, keramikgefülltes Epoxid, das eine Glanzbeschichtung mit niedriger Friktion zum Schutz vor Abrieb, Kavitation und für Senkung der Turbulenz gewährt. Einsatztemperaturbereich für Verwendung des Produkts ist -29°C bis +93 °C.

LOCTITE 7227 wird als Schutz vor Korrosion und Abrieb empfohlen. Dieses Produkt geht es auch als Oberanstrich für verschleißfeste Beschichtung Loctite Nordbak benutzen und zwar in den Applikationen, die eine Erneuerung der Oberfläche und langfristigen Schutz erfordern.

Minimale Abnahme 6 Stk

Typische Applikationen:

Bildung von glatten, schützenden und abriebfesten Beschichtungen, Reparaturen von Wärmetauschern und Kondensatoren, Reparaturen von Rohren und Rutschen, Reparaturen und Erneuerung der Oberfläche von Rudern und Reparaturen von Laufrädern, Pumpen und Absperrklappen, beschädigten Kavitationen. Keramische Beschichtungen 7228 und 7227 plus 7234 Hochtemperatur - 2 Komponenten - Für den Oberflächenschutz vor Verschleiß (Korrosion, Erosion, Kavitation und Abrieb) - Es geht präventiv applizieren - Schichtdicke nach 2 Anstrichen: 0,5 mm - Oberflächenreparaturen von Pumpen, Trichtern, Rohren, Turbinenschaufeln usw.

Eigenschaften:

• Technologie: Epoxid
• Chemietyp: Epoxid
• Aussehen (Harz): grau
• Aussehen (Härter): bernstein
• Aussehen (Mischung): graue Flüssigkeit
• Komponenten: zweikomponentig
• Mischungsverhältnis (Volumen): Harz : Härter - 2,75 : 1
• Mischungsverhältnis (Gewicht): Harz : Härter - 4,8 : 1
• Aushärtung: bei der Raumtemperatur
• Applikation: Beschichtungen
• Besonderer Vorteil: Silikonkarbid-gefülltes Produkt - für maximalen Schutz - ultraglatte und streichbare Konsistenz - Leichte Anwendung - Perfekte Adhäsion - ständige Verbindung.

Vorbereitung der Oberfläche:

Die ordentliche Oberflächenvorbereitung ist entscheidend für die langfristige Anwendung dieses Produkts. Genaue Anforderungen unterscheiden sich in der Schwierigkeit der Applikation, Betriebszeit und den Anfangsbedingungen des Substrats. 1. Reinigen und entfetten Sie eine Oberfläche, auf die das Produkt applizieren soll. Je besser die Oberflächen vorbereitet werden, desto besser werden die Ergebnisse der Applikation. Wenn es möglich ist, empfehlen wir die Oberflächen auf sauberes Metall gemäß der Norm (SSPC-SP10/NACE No.2.) strahlen. Für wenigere anspruchsvolle Applikationen rauen Sie die Oberfläche mithilfe des Handwerkzeuges auf. 2. Als Endschritt nach Strahlen empfehlen wir die Oberfläche mit einem lösungsmittelbasierten Reiniger putzen. Auf dieser Weise sichern Sie die maximale Adhäsion.

Mischung:

1. Die Temperatur des Materials sollte zwischen 20 °C bis 30 °C sein. 2. Rühren Sie einen Harz und Härter in den ihren Verpackungen an. Dann geben Sie ein ganzes Volumen des Härters in den Harz zu und vermischen Sie gründlich. Mischen Sie intensiv so lange, bis Sie die Einzelfarbe der Mischung erreichen. Wischen Sie gut ab und rühren Sie auch ein Material aus den Wänden und einem Boden des Behälters an. Mischen Sie mindestens 3 bis 5 Minuten.

Anwendungsweise:

1. Applizieren Sie das vermischte Material auf die vorbereitete Oberfläche.

Hinweisung:

Benutzen Sie die genehmigten Respiratoren, wenn Sie in der Nähe der ausgehärteten Mischung schweißen. Benutzen Sie kein offenes Feuer.